混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備?；旌蠙C開始工作后，待攪拌物料從混合機的進料口進入，由引料螺旋牽引進入立式螺旋輸送器，在提升螺旋的帶動下旋轉提升，直至頂部后被拋出呈傘狀飛散，碰到混料筒的筒壁后落至底部，從缺口處滑出自動進入提升螺旋輸送器，完成二次提升、混合散落的過程?；旌蠙C會在物料進入后持續往復的做循環混合，直至物料混合均勻后排出。

　　混合機為立式攪拌機，因此不能采用不同臥式混合機的底部啟動開門方式卸料，而是只能選擇為蝶閥出料方式，方可保證達到干凈、快速卸料的效果?；旌蠙C可用于處理對混合均勻度無特殊要求的物料攪拌，例如普通的化工粉體、飼料等，而粘度大、要求均勻度高的粉體，則不宜選用混合機。下面賢集網小編來為大家介紹混合機的分類及特點、怎么合理使用混合機?提升混合機效率可從哪些方面入手?常見的幾個故障及解決方法、保養和維護指南。一起來看看吧!

　　混合機的分類及特點

　　混合機的分類可以從很多角度來看，角度不同，分類也不同。

　　一、從機器的結構和運動方式來分：

　　1、按筒體運動狀態可分為筒體靜止型混合機(如單螺旋混合機、犁刀式混合機等)、筒體運動真石漆攪拌機型混合機(如搖滾運動混合機、V型混合機等)。

　　(1)筒體靜止型混合機內會設有攪拌裝置，加強了對組分間的熱熔涂料混合機強制性混合，混合效果較好，對物性要求較低。但動力消耗較大，攪拌裝置易磨損

　(2)筒體運動型混合機對流動性好，物性相近的組分間混合較好，要求要有堅實閥口包裝機的固定基礎，停機時慣性大，延長了混合時間。

　2、按筒體的封密程度可分為全開放式(如臥式螺帶式混合機、雙軸臥式混合機等)、半開放式(如自落式軸向進出料混合機等)、和封閉式混合機(如三維運動混合機、腰鼓式混合機等)。

　　(1)全開式混合機一般采用傾翻式卸料，混合的干粉攪拌機組分對周圍環境要求不高，不怕被污染。

(2)半開式混合機軸向進、出料，可以進行連續作業，機械化程度較高。

(3)封閉式混合機熱熔涂料攪拌機用于各組分對環境要求高，怕污染或組分中有流體的混合操作，這類混合機可以方便控制混合的真石漆攪拌機條件，有利于混合完成。

　3、按主軸的安裝方向可分為除塵器立式混合機(如SCH型立式雙螺帶混合機、DSH型懸臂非對稱雙螺旋混合機、雙漿行星立式混合機等)和臥式混合機(如臥式雙螺帶混合機、臥式雙軸漿葉式混合機等)。

　　(1)立式混合機混合的各組分較食品混合機均勻，動力消耗小，占用的空間也較小，但混合時間要求較長，生產效率低且卸料不充分，給接下來的混合效果化工混合設備帶來影響。

　　(2)相比之下，臥式混合機混合質量好，組分在機室內相對運動快，卸料速度快，混合效率高，但其占用的空間大，制造比較難

4、按運動部件的運動狀態可分為連續式和間歇式混合機(如圓錐型立式混合機、回轉筒式混合機等)。

　　(1)連續式混合機具有一系列的配套設備，按照設計好的流程加料、混合、卸料，可能化工混合機節省時間，加大效率，但系統復雜，機器成本高，在一些大型、機械化程度高的工業中常用。

　　(2)間歇式混合機由于加料和卸料不連續，會加長作業時間，降低生產率。但機械成本較低，人為控制方便。

　　二、從混合物的狀態可分為3種形式：

　　1、固體混合機固體混合機相對比較多，如普通立式螺旋混合機、臥式螺帶混合機等。固體混合機一般對密封性要求不高，但也有一些由于混合成分要求較高的安全性，如藥品混合、食品混合等。因此，這類混合機要具有良好的密封性，來保證制作產品的要求。

　　2、流體混合機

　　流體混合機一般是筒體固定型，帶有攪拌裝置，這樣的混合機相對而言，對筒體的沖擊較小，動力消耗也較小。相對固體混合機，流體混合機對密封性要求要高，這樣就無形中增加了機器的成本。

　　3、固液混合機

　　大多數混合都是固液混合，只是各組分所占比例大小而已，很少有純的固-固混合或液-液混合，因些這類混合機應用很廣，發展的也較為迅速。很多工業領域都會應用到形狀各異、運動不一的固液混合機。

　　怎么合理使用混合機?

　　一、正確的混合時間

　　1、對于分批混合機，混合時間的確定對于混合質量是非常重要的?；旌蠒r間過短，物料在混合機中得不到充分混合便被卸出，混合質量得不到保證;混合時間過長，物料在混合機中被過度混合而造成分離，同樣影響質量，且能耗增加。

　　2、混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機，通常每批3——5min，其長短取決于原料的類型和性質，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉筒式混合機，因其混合作用較慢，則要求更長的混合周期。

　　二、適宜的裝料

　　1、不論對于哪種類型的混合機，適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會使混合機超負荷工作，更重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程，進而造成混合質量下降;裝料過少，則不能充分發揮混合機的效率，也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中，物料的裝料程度都應得到有效的控制，這樣才能保證混合機的正常工作，并使混合后的飼料滿足質量要求。

　　2、分批臥式螺帶式混合機，其充滿系數一般以0.6——0.9為宜，料位不能超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數一般控制在0.6——0.85。

　　三、盡量避免分離

　　1、任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個：

　?、佼斘锪下涞揭粋€堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;

　?、诋斘锪媳徽駝訒r，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向;

　?、郛敾旌衔锉淮祫踊蛄骰瘯r，隨著粒度和密度的不同，也相應地發生分離。

　　2、為避免分離，多采取以下幾種方法：

　?、倭η蠡旌衔锔鞣N組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。

　?、谡莆栈旌蠒r間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉過程中完成混合。

　?、郯鸦旌虾蟮难b卸工作減少到較小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好?；旌虾蟮馁A倉應盡可能地小些，混合后運輸設備推薦皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。

　?、芑旌蠙C接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發生的混合物分離。

　　四、合理的操作順序

　　在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當有較大差異時，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。

　　提升混合機效率可從哪些方面入手?

　　1、選擇混合機時應注意機型的選擇

　　(1)混合機的效率很大部分是根據設備本身的制造精度以及機身運作效率決定的。用戶在進行混合機機型選擇時，應該先對自己產品的特性以及特殊要求，想達到怎樣的混合效果有一定的了解，從而對混合機的槳葉結構、設備特性和功能來進行選配，找到符合要求的機型。

　　(2)對此，業內人士表示，混合質量很大程度決定于混合機的結構和制造質量。如臥式混合機內外環帶的寬度，外角不合理，將使物料向一端集積，影響混合時間和混合均勻度;結構不合理，可能造成物料死角;撐桿，環帶、軸等焊接質量差，出現凹凸不平，容易掛料等。

　　2、了解物料混合組成的特性

　　(1)針對不同混合物料的特征進行不同混合。主要是指混合機物料的比重、粒度、顆粒表面的粗糙程度、水分、散落性、結團的情況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混合后越不易再度分離、某組分在混合物中所占的比例越小，即稀釋的比例越大，越不容易混合。為了減少混合后的再度分離，可在接近完成時添入粘性的液體成分，如糖蜜等，以降低其散落性從而減少分離作用。

　　(2)此外，對于粒度較細的物料，要特別注意混合設備的密封性，同時注意其殘留量。例如，用雙軸槳葉無重力混合機混合粉狀物料時，建議要同時選用90°全長大開門、噴吹自清系統、斜鍥式出料門和軸端氣密封結構，以便更好地保證密封和降低殘留，另外建議采用上口布袋排氣來替代回風管，以免混合時細面粉過多地從回風管口噴出。

　　3、進行規范的設備運行操作

　　操作人在運行某一混合設備時，有必要對產品的市場情況、生產工藝、設備的操作和注意事宜以及應急處理進行一定的了解，特別要是對設備的操作和應急措施進行培訓與練習。良好的操作規范才能使得混合效率提高，使得產品質量得以提升不出紕漏。例如，員工在進料過程中的順序，應把配比量大的組分先進入機內，或大部分進入機內后，再將少量及微量組分置于上面，即置于易分散之處，否則微量組分團聚在一處不易迅速分散，影響進一步混合。

　　混合機常見的幾個故障及解決方法

　　1、振動混合機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成混合機的整體振動。

　　(1)電機轉子與混合機轉子不同心?？勺?、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

　　(2)混合機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。

　　2、軸承過熱軸承是混合機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

　　(1)2個軸承座高低不平，或電機轉子與混合機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。

　　(2)軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

　　混合機的保養和維護指南

　　1、速混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯接部位須擰緊一次。

　　2、高速混合機初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調節拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。

　　3、高速混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂。

　　4、高速混合機需經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。特別是加熱器，發現損壞應及時更換。

　　5、設備各部要清掃除污、除塵。備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，需要定時間檢查，必要時需要更換。